用途: | 传动带 | 材质: | 镀锌铁丝 |
品牌: | 万旭 | 输送带类型: | 同步带系列 |
适用环境: | 耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐磨、耐油、耐灼烧、耐高温 | 应用范围: | 机械制造 |
加工定制: | 是 | 样品或现货: | 样品 |
是否标准件: | 标准件 | 拉力强度: | 强力 |
产量: | 1000000 |
无缝带的特点:
1、因为无缝带也是采用了特氟龙涂层,所以它延续了特氟龙的特性,具有耐高温性,防粘性;
2、与有接缝的粘合机带相比,它克服以往输送带接口连接处易断裂的现象
?????3、无缝带克服了因连接处周长不等而造成走形稳定性差、跑偏等现象。
4、表面光滑细腻,加工超薄粘合衬更佳;更好的抗弯曲疲劳性,经久耐用。
5、无缝粘合机带运转寿命比任何接法的特氟龙输送带寿命都要长3倍以上。
?同步带 - 概述?同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时,通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。传输用同步带传动具有准确的传动比,无滑差,可获得恒定的速比,传动平稳,能吸振,噪音小,传动比范围大,一般可达1:10。允许线速度可达50M/S,传递功率从几瓦到百千瓦。传动效率高,一般可达98%,结构紧凑,适宜于多轴传动,不需润滑,无污染,因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。传输产品广泛用于纺织、机床、**、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。
无缝带的颜色:
常规颜色有黑色、白色和咖啡色三种。
无缝带的厚度:
无缝带的一般厚度0.35~0.4MM.亦可以根据客户需求定做。
无缝带的防跑偏:
为防止跑偏,无缝带可做导条以防止跑偏。
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同步带的特点(1)传动准确,工作时无滑动,具有恒定的传动比;
(2)传动平稳,具有缓冲、减振能力,噪声低;
(3)传动效率高,可达0.98,节能效果明显;
(5)速比范围大,一般可达10,线速度可达50m/s,具有较大的功率传递范围,可达几瓦到几百千瓦;
(6)可用于长距离传动,中心距可达10m以上。
(7)相对于V型带传送,预紧力较小,轴和轴承上所受载荷小;
①带体疲劳断裂;
②带齿剪断和压溃;
③带侧、带齿磨损、包布剥离;
④承载层伸长、节距增大、形成齿的干涉、爬齿;
⑤冲击、过载使带体断裂。
⑥带背面裂纹或带变软
⑦运行噪音过大
同步带齿有梯形齿和弧齿两类,弧齿又有三种系列:圆弧齿(H系列又称HTD带)、平顶圆弧齿(S系列又称为STPD带)和凹顶抛物线齿(R系列)。
梯形齿同步带分单面有齿和双面有齿两种,简称为单面带和双面带。双面带又按齿的排列方式分为对称齿型(代号DA)和交错齿型(代号DB〕。
梯形齿同步带有两种尺寸制:节距制和模数制。我国采用节距制,并根据ISO5296制订了同步带传动相应标准GB/T11361~11362-1989和GB/T11616-1989。
弧齿同步带除了齿形为曲线形外,其结构与梯形齿同步带基本相同,带的节距相当,其齿高、齿根厚和齿根圆角半径等均比梯形齿大。带齿受载后,应力分布状态较好,平缓了齿根的应力集中,提高了齿的承载能力。故弧齿同步带比梯形齿同步带传递功率大,且能防止啮合过程中齿的干涉。弧齿同步带耐磨性能好,工作时噪声小,不需润滑,可用于有粉尘的恶劣环境。已在食品、汽车、纺织、制药、印刷、造纸等行业得到广泛应用。
减少带轮的中心距,如有张紧轮应先松开,装上带子后再调整中心距。对固定中心距的传动,应先拆下带轮,把带子装到带轮上后再把带轮装到轴上固定。
安装时还应该注意以下几点
①安装同步带时,如果两带轮的中心距可以移动,必须先将带轮的中心距缩短,装好同步带后,再使中心距复位。若有张紧轮时,先把张紧轮放松,然后装上同步带,再装上张紧轮。
②往带轮上装同步带时,切记不要用力过猛,或用螺丝刀硬撬同步带,以防止同步带中的抗拉层产生外观觉察不到的折断现象。设计带轮时,最好选用两轴能互相移近的结构,若结构上不允许时,则最好把同步带与带轮一起装到相应的轴上。
③控制适当的初张紧力。
④同步带传动中,两带轮轴线的平行度要求比较高,否则同步带在工作时会产生跑偏,甚至跳出带轮。轴线不平行远将引起压力不均匀,使带齿早期磨损。
⑤支撑带轮的机架,必须有足够的刚度,否则带轮在密码锁运转时就会造成两轴线的不平行
1、同步带齿折断
2、带边异常磨损
3、同步带使用中齿边严重磨损
4、同步带跑偏
5、同步带纵向开
1、不可纽结皮带,安装宽皮带或大带轮,增加带轮直径或宽皮带,去除异物,正确张紧。
2、正确张紧,安装宽度更大、动力传输更高的皮带/增加同步带的尺寸和带轮尺寸,检查带型,必要时更换。
3、更换同步带轮。
4、重新对齐轴,更换带轮法兰,加固轴承或机箱。
5、重新对齐轴,更换带轮法兰,加固轴承或机箱。
6、更换法兰带轮,重新对齐带轮/轴,更正张紧力,清除异物,安装防护罩,检查切割装置和带导向装置。
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